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機械制造工業(yè)生產(chǎn)過程一般包含鑄造、鍛造、熱處理、機械金加工、裝配等工藝，此外還有冷作、焊接、切割、電鍍和油漆等作業(yè)。
(一)生產(chǎn)過程中的職業(yè)病危害因素
(1)粉塵。鑄造車間將熔化的金屬澆注于預(yù)先制備的砂型中，冷卻后即成鑄件，此過程稱為鑄造。鑄造車間所用原料，如砂、陶土、粘土、煤粉等均含有一定數(shù)量的游離二氧化硅，在制砂、造型、打箱、清砂過程中均有不同程度的粉塵產(chǎn)生。機械加工車間使用砂輪旋磨刀具等也可散逸粉塵。砂輪主要由剛玉和金剛砂制成，其含有游離二氧化硅較低。電焊過程也有一定量的粉塵產(chǎn)生，其粉塵成分主要是氧化鐵，其它成分視所用焊條的品種而異，如使用錳焊條時，空氣中可含有氧化錳等。工人長期接觸上述某一種粉塵均可能發(fā)生塵肺病，如鑄工塵肺、磨工塵肺、電焊工塵肺等。
(2)高溫與熱輻射。鍛工車間的基本生產(chǎn)過程是先將鋼坯件或鋼錠送入加熱爐中，加熱至800-1200℃，取出后，大件用蒸氣錘、空氣錘或液壓機等鍛打成型，小件可用手錘錘打成型。鍛工車間的加熱爐、干燥爐，熔化的金屬及熱的鑄件，熱處理車間的加熱爐和鹽浴槽等，均為熱源，在夏季均為高溫作業(yè)，鍛造過程也產(chǎn)生大量的熱輻射。鑄造生產(chǎn)中的熔煉爐也是高溫作業(yè)。
(3)一氧化碳和二氧化硫。一氧化碳和二氧化硫二種氣體主要產(chǎn)生于鑄造車間。鑄造生產(chǎn)過程中在化鐵、澆注、烤型和干燥等過程中均可產(chǎn)生一氧化碳和二氧化硫;鍛造爐也可產(chǎn)生大量的一氧化碳和二氧化硫。
(4)氧化鋅和氧化鉛。在鑄銅時，因銅合金中含有鉛和鋅，在化銅過程中產(chǎn)生氧化鋅和氧化鉛的煙塵。
(5)甲醛和氨。在用脲醛樹脂做型芯粘結(jié)劑時，能產(chǎn)生甲醛和氨。
(6)苯、甲苯、二甲苯。油漆，其涂飾方法有刷漆、浸漆和噴漆等。噴漆是將涂料與稀釋劑混合后放入噴槍罐內(nèi)，以2-4個大氣壓的壓縮空氣將其噴到零件表面，以防止金屬表面生銹。油漆，特別是噴漆過程中可接觸油漆稀料中的苯或甲苯或二甲苯;有時噴漆工序在車間通風不良條件下，多把噴槍同時噴同一零件時，空氣中的苯類化合物濃度相當高，長期在這種作業(yè)環(huán)境中可發(fā)生混苯中毒。
(7)噪聲與振動。鑄造車間壓力造型使用造型和搗固機時，清砂中使用風動工具，滾筒、砂輪、空壓機以及鍛造中應(yīng)用鐵錘時，木模車間使用電鋸鋸木均可產(chǎn)生強烈的噪聲和振動。
(8)紫外線與強光。電焊時可產(chǎn)生大量的紫外線和強光，焊工在防護不當時可引起電光性眼炎。
(9)鉻、酸霧、氰化氫。電鍍過程可有鉻酸霧產(chǎn)生，在有氰電鍍過程中，如處理不當，還可產(chǎn)生氰化氫。長期接觸鉻鹽的電鍍工人的鼻粘膜受到損害，甚至造成鼻中隔穿孔，有的還可見手部皮炎和潰瘍。
(10)高頻。熱處理主要是對零件通過熱處理，改變其性能，但不改變其形態(tài)。淬火使用高頻爐，工人接觸高頻電磁場，高頻對人體可產(chǎn)生一定的影響。
(二)防護措施
機械工業(yè)的防塵工作應(yīng)以鑄造車間為重點。鑄造型砂的制備，應(yīng)在密閉抽風裝置內(nèi)進行混料攪拌，并用氣力輸送型砂，鑄件清砂應(yīng)運用水力清砂、水爆清砂等濕式作業(yè)。鑄件清理應(yīng)在密閉抽風室內(nèi)進行拋丸清砂，小型鑄件可用滾筒清砂機進行清理，打箱時可使用振動落砂機，并應(yīng)加以密閉和安裝抽風裝置。
為了防止電鍍時鉻中毒，應(yīng)在電鍍槽與酸洗槽安裝槽邊抽風裝置，或在電鍍槽液中使用酸霧抑制劑，也可用泡沫塑料碎片等予以覆蓋。電鍍工人應(yīng)戴橡膠手套。
對高溫和熱輻射應(yīng)采取防暑降溫。另外還要采取防止有害氣體及防止噪聲和振動等危害的措施。
來源：四川職業(yè)健康網(wǎng)整理
