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有色金屬冶煉工業(yè)的勞動(dòng)衛(wèi)生
2017-08-28
為防止有色金屬冶煉條件和環(huán)境對(duì)工作人員身體傷害所采取的對(duì)策。在從精礦或礦石中提取各種有色金屬的冶煉過(guò)程中存在各 種金屬煙塵、二氧化硫、砷、汞、高溫等主要?jiǎng)趧?dòng)衛(wèi)生問(wèn)題。
工藝流程 有色金屬分火法冶煉和濕法冶煉。前者基本工藝流程為：精礦→燒結(jié)(焙燒)→熔煉→精煉→電解→鑄型。后者基本工藝流程為：精礦→燒結(jié)→浸出→凈液(化)→電解→鑄型。
職業(yè)危害因素 有色金屬冶煉過(guò)程主要產(chǎn)生鉛、鋅、銻、銅、汞、錫等多種金屬化合物的}昆合性煙塵，其中鉛煙塵為主要危害因素。鉛鋅冶煉的煉鉛車間主要工作地點(diǎn)的鉛塵濃度為0.06～75.11mg/m3，合格率為0%～11%;鉛煙濃度為0.26～40.50mg/m3，合格率為零;粉塵濃度為0.2～184.4mg/m3，合格率為0%～39%。電解作業(yè)鉛塵濃度平均為0.89mg/m3，鉛煉濃度平均為0.39mg/m3。銅鎳冶煉過(guò)程中主要產(chǎn)生二氧化硫和氯氣，各工作地點(diǎn)的二氧化硫濃度可達(dá)4.4～2360mg/m3，以出渣地段為最高。銅冶煉車間空氣中三氧化二砷濃度平均為27.58mg/m3(0.01～276.1mg/m3);在應(yīng)用氯化冶煉時(shí)，由于設(shè)備泄漏，車間空氣中氯氣濃度可達(dá)611.5mg/m3。錫冶煉主要產(chǎn)生混合性煙塵及二氧化硫、砷化物、一氧化碳等有害因素，車間空氣中砷化氫濃度為1.0～45.0mg/m3，二氧化硫濃度為1.0～38.99mg/m3，一氧化碳濃度為37.0～62.5mg/m3，三氧化二砷濃度平均為2.57mg/m3。銻冶煉主要產(chǎn)生銻、砷、鉛等的金屬煙塵，主要成分為三氧化二銻，工作地點(diǎn)銻平均濃度為4.95～35.0mg/m3，砷平均濃度為0.017～1.87mg/m3。汞冶煉產(chǎn)生大量的含汞廢氣、廢水和廢渣，其中汞冶煉和成品加工地段的汞蒸氣濃度最高，可超過(guò)最高容許濃度十倍至數(shù)百倍。鈹冶煉主要產(chǎn)生鈹煙塵和鈹蒸氣，車間空氣鈹平均濃度為0.03～11.9mg/m3。鎘冶煉主要危害因素為鎘煙塵，車間空氣中氧化鎘濃度常超過(guò)最高容許濃度。鋁冶煉主要產(chǎn)生氟化氫和瀝青煙氣，車間空氣中氟化氫平均濃度為2.6mg/m3(0.02～51.0mg/m3)，火法冶煉還存在高溫危害因素，主要工作地點(diǎn)氣溫為36.0～47.0℃，超過(guò)當(dāng)?shù)叵募就L(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度8～10℃。
有色金屬工業(yè)體力勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí) Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)占77.93%、Ⅲ級(jí)和Ⅳ級(jí)的占22.07%。生產(chǎn)性粉塵危害程度分級(jí)，0級(jí)的占56.59%，Ⅰ級(jí)的占26.44%，Ⅱ級(jí)的占11.87%，Ⅲ級(jí)的占4.45%，Ⅳ級(jí)的占0.6%。
職業(yè)危害 中國(guó)有色金屬工業(yè)1990年度職業(yè)中毒調(diào)查結(jié)果，總受檢率為29.5%，職業(yè)中毒檢出率為3.99%。其中鉛中毒占全部中毒的55.04%，砷中毒占1.95%.氟中毒占29.13%，汞中毒占2.55%，鈹中毒占1.21%，苯中毒占1.15%，其他職業(yè)危害占8.97%。據(jù)中國(guó)七個(gè)鉛冶煉廠的調(diào)查，1980～1984年平均鉛中毒檢出率為24.7%，平均鉛吸收率為29.5%;汞中毒檢出率為9.71%，汞吸收檢出率為20.81%。
預(yù)防措施 預(yù)防金屬煙塵危害可采取濕式作業(yè)、密閉塵源、通風(fēng)除塵(凈化)和個(gè)體防護(hù)等綜合措施。濕式作業(yè)主要包括原料加濕、裝卸和運(yùn)輸噴霧灑水，濕法清掃設(shè)備和車間地面;產(chǎn)生粉塵的設(shè)備局部密閉和除塵;燒結(jié)機(jī)和熔煉爐裝設(shè)局部排煙塵設(shè)備;改革工藝，采用燒結(jié)脫硫的新工藝，濕式化學(xué)吸收法提高金屬煙塵的凈化效率，應(yīng)用覆蓋劑及氣流封閉等蔽蓋技術(shù);密閉排氣，洗滌凈化，預(yù)防酸霧和砷化氫的危害。
存在問(wèn)題及發(fā)展方向 工藝落后、經(jīng)營(yíng)分散、防護(hù)失控，是造成有色金屬冶煉職業(yè)危害的主要原因。要求統(tǒng)一規(guī)劃，集中經(jīng)營(yíng);改革工藝，簡(jiǎn)化流程;密閉排氣，除塵凈化;綜合治理，回收利用;個(gè)體防護(hù)，定期體檢。
工藝流程 有色金屬分火法冶煉和濕法冶煉。前者基本工藝流程為：精礦→燒結(jié)(焙燒)→熔煉→精煉→電解→鑄型。后者基本工藝流程為：精礦→燒結(jié)→浸出→凈液(化)→電解→鑄型。
職業(yè)危害因素 有色金屬冶煉過(guò)程主要產(chǎn)生鉛、鋅、銻、銅、汞、錫等多種金屬化合物的}昆合性煙塵，其中鉛煙塵為主要危害因素。鉛鋅冶煉的煉鉛車間主要工作地點(diǎn)的鉛塵濃度為0.06～75.11mg/m3，合格率為0%～11%;鉛煙濃度為0.26～40.50mg/m3，合格率為零;粉塵濃度為0.2～184.4mg/m3，合格率為0%～39%。電解作業(yè)鉛塵濃度平均為0.89mg/m3，鉛煉濃度平均為0.39mg/m3。銅鎳冶煉過(guò)程中主要產(chǎn)生二氧化硫和氯氣，各工作地點(diǎn)的二氧化硫濃度可達(dá)4.4～2360mg/m3，以出渣地段為最高。銅冶煉車間空氣中三氧化二砷濃度平均為27.58mg/m3(0.01～276.1mg/m3);在應(yīng)用氯化冶煉時(shí)，由于設(shè)備泄漏，車間空氣中氯氣濃度可達(dá)611.5mg/m3。錫冶煉主要產(chǎn)生混合性煙塵及二氧化硫、砷化物、一氧化碳等有害因素，車間空氣中砷化氫濃度為1.0～45.0mg/m3，二氧化硫濃度為1.0～38.99mg/m3，一氧化碳濃度為37.0～62.5mg/m3，三氧化二砷濃度平均為2.57mg/m3。銻冶煉主要產(chǎn)生銻、砷、鉛等的金屬煙塵，主要成分為三氧化二銻，工作地點(diǎn)銻平均濃度為4.95～35.0mg/m3，砷平均濃度為0.017～1.87mg/m3。汞冶煉產(chǎn)生大量的含汞廢氣、廢水和廢渣，其中汞冶煉和成品加工地段的汞蒸氣濃度最高，可超過(guò)最高容許濃度十倍至數(shù)百倍。鈹冶煉主要產(chǎn)生鈹煙塵和鈹蒸氣，車間空氣鈹平均濃度為0.03～11.9mg/m3。鎘冶煉主要危害因素為鎘煙塵，車間空氣中氧化鎘濃度常超過(guò)最高容許濃度。鋁冶煉主要產(chǎn)生氟化氫和瀝青煙氣，車間空氣中氟化氫平均濃度為2.6mg/m3(0.02～51.0mg/m3)，火法冶煉還存在高溫危害因素，主要工作地點(diǎn)氣溫為36.0～47.0℃，超過(guò)當(dāng)?shù)叵募就L(fēng)設(shè)計(jì)計(jì)算溫度8～10℃。
有色金屬工業(yè)體力勞動(dòng)強(qiáng)度分級(jí) Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)占77.93%、Ⅲ級(jí)和Ⅳ級(jí)的占22.07%。生產(chǎn)性粉塵危害程度分級(jí)，0級(jí)的占56.59%，Ⅰ級(jí)的占26.44%，Ⅱ級(jí)的占11.87%，Ⅲ級(jí)的占4.45%，Ⅳ級(jí)的占0.6%。
職業(yè)危害 中國(guó)有色金屬工業(yè)1990年度職業(yè)中毒調(diào)查結(jié)果，總受檢率為29.5%，職業(yè)中毒檢出率為3.99%。其中鉛中毒占全部中毒的55.04%，砷中毒占1.95%.氟中毒占29.13%，汞中毒占2.55%，鈹中毒占1.21%，苯中毒占1.15%，其他職業(yè)危害占8.97%。據(jù)中國(guó)七個(gè)鉛冶煉廠的調(diào)查，1980～1984年平均鉛中毒檢出率為24.7%，平均鉛吸收率為29.5%;汞中毒檢出率為9.71%，汞吸收檢出率為20.81%。
預(yù)防措施 預(yù)防金屬煙塵危害可采取濕式作業(yè)、密閉塵源、通風(fēng)除塵(凈化)和個(gè)體防護(hù)等綜合措施。濕式作業(yè)主要包括原料加濕、裝卸和運(yùn)輸噴霧灑水，濕法清掃設(shè)備和車間地面;產(chǎn)生粉塵的設(shè)備局部密閉和除塵;燒結(jié)機(jī)和熔煉爐裝設(shè)局部排煙塵設(shè)備;改革工藝，采用燒結(jié)脫硫的新工藝，濕式化學(xué)吸收法提高金屬煙塵的凈化效率，應(yīng)用覆蓋劑及氣流封閉等蔽蓋技術(shù);密閉排氣，洗滌凈化，預(yù)防酸霧和砷化氫的危害。
存在問(wèn)題及發(fā)展方向 工藝落后、經(jīng)營(yíng)分散、防護(hù)失控，是造成有色金屬冶煉職業(yè)危害的主要原因。要求統(tǒng)一規(guī)劃，集中經(jīng)營(yíng);改革工藝，簡(jiǎn)化流程;密閉排氣，除塵凈化;綜合治理，回收利用;個(gè)體防護(hù)，定期體檢。
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