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這個(gè)必須了解！職業(yè)病危害因素都藏在哪兒？
2018-02-05
石材加工企業(yè)工藝與重點(diǎn)檢查的粉塵作業(yè)崗位
石材加工工藝為：切割加工→研磨拋光→異型加工 (包括雕刻、磨邊、倒角)→檢驗(yàn)修補(bǔ)等。
干法石材加工崗位均接觸粉塵，且多數(shù)粉塵游離二氧化硅含量較高，屬于矽塵。
水泥制造企業(yè)主要工藝與重點(diǎn)檢查的粉塵作業(yè)崗位
水泥制造工藝：礦山開采→礦石破碎→原料預(yù)均化→原料配料→原料粉磨→生料均化→預(yù)熱分解→熟料煅燒→水泥配料與粉磨→水泥包裝與儲(chǔ)運(yùn)。
以上水泥制造工藝過(guò)程各環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生粉塵， 但在插袋包裝、裝車崗位粉塵濃度易超標(biāo)，接包機(jī)、正包機(jī)、清包機(jī)、裝車機(jī)、運(yùn)輸皮帶轉(zhuǎn)接處等關(guān)鍵產(chǎn)塵點(diǎn)無(wú)吸塵裝置等易導(dǎo)致作業(yè)場(chǎng)所粉塵逸散。在裝車崗位，工人為減輕體力消耗，隨意抬升運(yùn)輸皮帶高度，產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。
石棉采選工藝與重點(diǎn)檢查的粉塵作業(yè)崗位
鉆孔→ 爆破→剝離→運(yùn)輸→破碎→球磨→篩分→包裝
以上工藝環(huán)節(jié)與操作崗位工人均接觸接觸石棉粉塵。
石英砂加工工藝與重點(diǎn)檢查的粉塵作業(yè)崗位
石英砂加工工藝大體分為兩種：一種是干法加工，工藝流程是原礦→一級(jí)破碎→二級(jí)破碎→粉碎→篩分→分裝，流程的每個(gè)環(huán)節(jié)都產(chǎn)生大量粉塵;另一種是濕法加工，工藝流程是原礦→初級(jí)破碎→中級(jí)加水研磨(碾磨、球磨或棒磨)→烘干→篩分→分裝，主要產(chǎn)塵環(huán)節(jié)為初級(jí)破碎、篩分、分裝。
以上工藝環(huán)節(jié)與操作崗位工人均接觸接觸矽塵。
金礦采選工藝與重點(diǎn)檢查的粉塵作業(yè)崗位
金礦企業(yè)從開采方式上分為地下開采和露天開采兩種。
地下開采生產(chǎn)工藝一般為：鑿巖—爆破—運(yùn)輸—提升等，產(chǎn)生的職業(yè)危害主要有粉塵、 毒物 (爆破產(chǎn)生的氮氧化物、 一氧化碳等) 、噪聲、高溫等，其中涉及粉塵危害的主要在鑿巖、爆破和運(yùn)搬崗位;露天開采生產(chǎn)工藝一般為：穿孔—爆破—鏟裝—運(yùn)輸，產(chǎn)生的職業(yè)危害主要為粉塵、噪聲;大多數(shù)礦山企業(yè)還建有選礦廠，生產(chǎn)工藝一般為：原礦—破碎—磨礦—浮選，產(chǎn)生的職業(yè)危害主要有粉塵、噪聲、毒物(浮選劑的使用)，其中涉及粉塵危害的主要在礦石破碎崗位。
鉛酸蓄電池行業(yè)生產(chǎn)工藝流程與重點(diǎn)檢查接觸職業(yè)病危害崗位
生產(chǎn)工藝流程為 :
?、巽U錠 ( 電解鉛 ) →熔鉛爐→制粉機(jī)→鉛粉輸送機(jī)→合膏 ;
?、阢U錠 ( 合金鉛 ) →熔鉛爐→鑄板機(jī)→極板 ;
③采用合膏在極板上涂板→干燥固化→化成、干燥→表面處理→切板分板→包板→極群授入→匯流排鑄焊溶鉛→極群入槽→槽蓋嵌合→端子熔接→注酸→初充電→容量檢測(cè)→補(bǔ)充電→開路電壓檢查→包裝→成品。
鉛塵、鉛煙和酸霧易超標(biāo)崗位是手工鑄板、人工輸粉、人工灌粉(管式極板)、手工涂板、切板、分板、手工刷板(耳)、人工配酸(灌酸)、焊接式外化成、人工稱板配等。
木質(zhì)家具制造企業(yè)生產(chǎn)工藝和重點(diǎn)檢查崗位
木質(zhì)家具制造主要有：開料、拼板、加工、打磨、噴漆和晾漆六道工序。 其中， 開料、 加工、 打磨三道工序會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和噪聲;拼板、調(diào)漆、噴漆、晾漆三道工序會(huì)產(chǎn)生大量化學(xué)毒物。
噴涂作業(yè)場(chǎng)所可產(chǎn)生 30 余種化學(xué)毒物，其中苯、苯胺、甲醛、二異氰酸甲苯酯屬于高毒物質(zhì)。
噴涂作業(yè)場(chǎng)所可產(chǎn)生 30 余種化學(xué)毒物，其中苯、苯胺、甲醛、二異氰酸甲苯酯屬于高毒物質(zhì)。
接觸毒物的主要崗位是涂膠、調(diào)漆、噴漆和晾漆，特別是噴漆崗位，接觸的毒物種類最多，濃度最高。
耐火材料生產(chǎn)工藝及重點(diǎn)檢查崗位
(1) 輕燒 : 精礦粉→壓球→ 輕燒窯→輕燒鎂 ( 半成品 ) 。(2) 煅燒 : 輕燒鎂 ( 半成品 ) + 生石灰 ( 或鋁礬土 ) →磨碎→壓球→制球篩分→ ( 球 ) 煅燒窯→產(chǎn)品。
輕燒的主要職業(yè)病危害因素為壓球、裝出窯產(chǎn)生的粉塵; 燒窯過(guò)程中的高溫、CO、CO2; 壓球機(jī)、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)產(chǎn)生的噪聲。
煅燒的主要職業(yè)病危害因素為配料、磨碎、壓球、制球篩分、裝出窯產(chǎn)生的粉塵; 配料時(shí)所用 CaO;燒窯過(guò)程中的高溫、CO、CO2;磨碎機(jī)、壓球機(jī)、振動(dòng)篩、提升機(jī)、風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲。
陶瓷生產(chǎn)工藝及重點(diǎn)檢查崗位
陶瓷(建筑、日用)生產(chǎn)流程大致相似，主要為：原料加工→瓷泥處理→打漿→注漿→成型→修坯→清灰→施釉→燒成→磨角、拋光→檢驗(yàn)分級(jí)→包裝入庫(kù)。產(chǎn)塵點(diǎn)為瓷泥制作、石膏磨具制作、打漿、成型、修胚、清灰、燒成及磨角等工序。
寶石生產(chǎn)工藝與重點(diǎn)檢查崗位
寶石加工主要原材料為水晶、 瑪瑙等。 生產(chǎn)流程為 ： 毛石 (半寶石)→清洗→切?！ㄐ汀鷽_坯→窩珠→打孔→雕刻→拋光→檢驗(yàn)→串珠→入庫(kù)。企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備主要為：切粒機(jī)、定型機(jī)、沖坯機(jī)、窩珠機(jī)、打孔機(jī)等。
產(chǎn)塵較為嚴(yán)重的生產(chǎn)崗位主要有切粒、沖坯、定型、手動(dòng)打孔、手工打磨等。
皮革箱包的生產(chǎn)工藝和重點(diǎn)檢查崗位
皮革箱包的生產(chǎn)工藝包括選料開料、縫紉、成型、裝配、印花穿孔等。其中折邊、包邊、油邊、烙印、絲印、飾線、貼花、釘花、膠水貼合等崗位， 使用含有揮發(fā)性強(qiáng)的膠水粘合劑， 均接觸大量膠水。可能存在的化學(xué)毒物有苯、甲苯、二甲苯、正己烷、二氯乙烷、苯胺、乙酸乙酯、三氯乙烯等。
石材加工工藝為：切割加工→研磨拋光→異型加工 (包括雕刻、磨邊、倒角)→檢驗(yàn)修補(bǔ)等。
干法石材加工崗位均接觸粉塵，且多數(shù)粉塵游離二氧化硅含量較高，屬于矽塵。
水泥制造企業(yè)主要工藝與重點(diǎn)檢查的粉塵作業(yè)崗位
水泥制造工藝：礦山開采→礦石破碎→原料預(yù)均化→原料配料→原料粉磨→生料均化→預(yù)熱分解→熟料煅燒→水泥配料與粉磨→水泥包裝與儲(chǔ)運(yùn)。
以上水泥制造工藝過(guò)程各環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生粉塵， 但在插袋包裝、裝車崗位粉塵濃度易超標(biāo)，接包機(jī)、正包機(jī)、清包機(jī)、裝車機(jī)、運(yùn)輸皮帶轉(zhuǎn)接處等關(guān)鍵產(chǎn)塵點(diǎn)無(wú)吸塵裝置等易導(dǎo)致作業(yè)場(chǎng)所粉塵逸散。在裝車崗位，工人為減輕體力消耗，隨意抬升運(yùn)輸皮帶高度，產(chǎn)生大量揚(yáng)塵。
石棉采選工藝與重點(diǎn)檢查的粉塵作業(yè)崗位
鉆孔→ 爆破→剝離→運(yùn)輸→破碎→球磨→篩分→包裝
以上工藝環(huán)節(jié)與操作崗位工人均接觸接觸石棉粉塵。
石英砂加工工藝與重點(diǎn)檢查的粉塵作業(yè)崗位
石英砂加工工藝大體分為兩種：一種是干法加工，工藝流程是原礦→一級(jí)破碎→二級(jí)破碎→粉碎→篩分→分裝，流程的每個(gè)環(huán)節(jié)都產(chǎn)生大量粉塵;另一種是濕法加工，工藝流程是原礦→初級(jí)破碎→中級(jí)加水研磨(碾磨、球磨或棒磨)→烘干→篩分→分裝，主要產(chǎn)塵環(huán)節(jié)為初級(jí)破碎、篩分、分裝。
以上工藝環(huán)節(jié)與操作崗位工人均接觸接觸矽塵。
金礦采選工藝與重點(diǎn)檢查的粉塵作業(yè)崗位
金礦企業(yè)從開采方式上分為地下開采和露天開采兩種。
地下開采生產(chǎn)工藝一般為：鑿巖—爆破—運(yùn)輸—提升等，產(chǎn)生的職業(yè)危害主要有粉塵、 毒物 (爆破產(chǎn)生的氮氧化物、 一氧化碳等) 、噪聲、高溫等，其中涉及粉塵危害的主要在鑿巖、爆破和運(yùn)搬崗位;露天開采生產(chǎn)工藝一般為：穿孔—爆破—鏟裝—運(yùn)輸，產(chǎn)生的職業(yè)危害主要為粉塵、噪聲;大多數(shù)礦山企業(yè)還建有選礦廠，生產(chǎn)工藝一般為：原礦—破碎—磨礦—浮選，產(chǎn)生的職業(yè)危害主要有粉塵、噪聲、毒物(浮選劑的使用)，其中涉及粉塵危害的主要在礦石破碎崗位。
鉛酸蓄電池行業(yè)生產(chǎn)工藝流程與重點(diǎn)檢查接觸職業(yè)病危害崗位
生產(chǎn)工藝流程為 :
?、巽U錠 ( 電解鉛 ) →熔鉛爐→制粉機(jī)→鉛粉輸送機(jī)→合膏 ;
?、阢U錠 ( 合金鉛 ) →熔鉛爐→鑄板機(jī)→極板 ;
③采用合膏在極板上涂板→干燥固化→化成、干燥→表面處理→切板分板→包板→極群授入→匯流排鑄焊溶鉛→極群入槽→槽蓋嵌合→端子熔接→注酸→初充電→容量檢測(cè)→補(bǔ)充電→開路電壓檢查→包裝→成品。
鉛塵、鉛煙和酸霧易超標(biāo)崗位是手工鑄板、人工輸粉、人工灌粉(管式極板)、手工涂板、切板、分板、手工刷板(耳)、人工配酸(灌酸)、焊接式外化成、人工稱板配等。
木質(zhì)家具制造企業(yè)生產(chǎn)工藝和重點(diǎn)檢查崗位
木質(zhì)家具制造主要有：開料、拼板、加工、打磨、噴漆和晾漆六道工序。 其中， 開料、 加工、 打磨三道工序會(huì)產(chǎn)生大量粉塵和噪聲;拼板、調(diào)漆、噴漆、晾漆三道工序會(huì)產(chǎn)生大量化學(xué)毒物。
噴涂作業(yè)場(chǎng)所可產(chǎn)生 30 余種化學(xué)毒物，其中苯、苯胺、甲醛、二異氰酸甲苯酯屬于高毒物質(zhì)。
噴涂作業(yè)場(chǎng)所可產(chǎn)生 30 余種化學(xué)毒物，其中苯、苯胺、甲醛、二異氰酸甲苯酯屬于高毒物質(zhì)。
接觸毒物的主要崗位是涂膠、調(diào)漆、噴漆和晾漆，特別是噴漆崗位，接觸的毒物種類最多，濃度最高。
耐火材料生產(chǎn)工藝及重點(diǎn)檢查崗位
(1) 輕燒 : 精礦粉→壓球→ 輕燒窯→輕燒鎂 ( 半成品 ) 。(2) 煅燒 : 輕燒鎂 ( 半成品 ) + 生石灰 ( 或鋁礬土 ) →磨碎→壓球→制球篩分→ ( 球 ) 煅燒窯→產(chǎn)品。
輕燒的主要職業(yè)病危害因素為壓球、裝出窯產(chǎn)生的粉塵; 燒窯過(guò)程中的高溫、CO、CO2; 壓球機(jī)、風(fēng)機(jī)、提升機(jī)產(chǎn)生的噪聲。
煅燒的主要職業(yè)病危害因素為配料、磨碎、壓球、制球篩分、裝出窯產(chǎn)生的粉塵; 配料時(shí)所用 CaO;燒窯過(guò)程中的高溫、CO、CO2;磨碎機(jī)、壓球機(jī)、振動(dòng)篩、提升機(jī)、風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲。
陶瓷生產(chǎn)工藝及重點(diǎn)檢查崗位
陶瓷(建筑、日用)生產(chǎn)流程大致相似，主要為：原料加工→瓷泥處理→打漿→注漿→成型→修坯→清灰→施釉→燒成→磨角、拋光→檢驗(yàn)分級(jí)→包裝入庫(kù)。產(chǎn)塵點(diǎn)為瓷泥制作、石膏磨具制作、打漿、成型、修胚、清灰、燒成及磨角等工序。
寶石生產(chǎn)工藝與重點(diǎn)檢查崗位
寶石加工主要原材料為水晶、 瑪瑙等。 生產(chǎn)流程為 ： 毛石 (半寶石)→清洗→切?！ㄐ汀鷽_坯→窩珠→打孔→雕刻→拋光→檢驗(yàn)→串珠→入庫(kù)。企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備主要為：切粒機(jī)、定型機(jī)、沖坯機(jī)、窩珠機(jī)、打孔機(jī)等。
產(chǎn)塵較為嚴(yán)重的生產(chǎn)崗位主要有切粒、沖坯、定型、手動(dòng)打孔、手工打磨等。
皮革箱包的生產(chǎn)工藝和重點(diǎn)檢查崗位
皮革箱包的生產(chǎn)工藝包括選料開料、縫紉、成型、裝配、印花穿孔等。其中折邊、包邊、油邊、烙印、絲印、飾線、貼花、釘花、膠水貼合等崗位， 使用含有揮發(fā)性強(qiáng)的膠水粘合劑， 均接觸大量膠水。可能存在的化學(xué)毒物有苯、甲苯、二甲苯、正己烷、二氯乙烷、苯胺、乙酸乙酯、三氯乙烯等。
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