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機(jī)械制造是一門古老而年輕的學(xué)科，是各種工業(yè)的基礎(chǔ)。
機(jī)械制造水平是國家工業(yè)化水平和發(fā)達(dá)程度的重要標(biāo)志。
機(jī)械制造工業(yè)涉及范圍廣泛，產(chǎn)業(yè)工人隊(duì)伍龐大，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國約有150—200萬勞動(dòng)者從事機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)。而東莞作為一個(gè)被譽(yù)為“世界工廠”的城市，其機(jī)械制造工業(yè)更是必不可少。
機(jī)械制造工業(yè)基本生產(chǎn)過程為鑄造、鍛造、熱處理、機(jī)械加工和裝配等。
那么，在機(jī)械制造工業(yè)中存在哪些職業(yè)病危害因素呢?
一、
鑄造：
可分為手工和機(jī)械造型兩大類。
手工造型是指用手工完成緊砂、起模、修整及合箱等主要操作的過程。
勞動(dòng)強(qiáng)度大，勞動(dòng)者直接接觸粉塵、化學(xué)毒物和物理因素，職業(yè)危害大。
機(jī)械造型生產(chǎn)率高，質(zhì)量穩(wěn)定，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，勞動(dòng)者接觸粉塵、化學(xué)毒物和物理因素的機(jī)會(huì)少，職業(yè)危害相對(duì)較小。
1、粉塵危害：
造型、鑄件落砂與清理時(shí)產(chǎn)生大量的砂塵，其中粉塵性質(zhì)及危害性大小主要決定于型砂的種類，如選用石英砂造型時(shí)，因游離二氧化硅含量高，其危害最大。
2005年，據(jù)我們對(duì)某機(jī)械廠造型車間工作場所粉塵濃度檢測(cè)，結(jié)果為27.5—62.3mg/m3，平均為39.5mg/m3。
2、毒物與物理因素危害：
砂型與砂芯的煤烘干、熔煉、澆注產(chǎn)生高溫與熱輻射;如果采用煤或煤氣作燃料還會(huì)產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等;如果采用高頻感應(yīng)爐或微波爐加熱時(shí)則存在高頻電磁場和微波輻射。
二、
鍛壓：
鍛壓是對(duì)坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生部分或全部的塑性變形，從而獲得鍛件的加工方法。
1、物理因素危害：
噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業(yè)病危害因素。
鍛錘(空氣錘和壓力錘)可產(chǎn)生強(qiáng)烈噪聲和振動(dòng)，一般為脈沖式噪聲，其強(qiáng)度多100dB(A)以上。
2005年，據(jù)我們對(duì)某機(jī)械廠鍛壓車間噪聲檢測(cè)，結(jié)果為83—100.2dB(A)，平均為92.08dB(A)。
沖床、剪床也可產(chǎn)生高強(qiáng)度噪聲，但其強(qiáng)度一般比鍛錘小。
加熱爐溫度高達(dá)1200℃，鍛件溫度也在500—800℃之間。
在生產(chǎn)過程中可使工作場所產(chǎn)生高溫與強(qiáng)輻射熱。
2、粉塵與毒物危害：
鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產(chǎn)生金屬粉塵、煤塵等，尤以燃料工業(yè)窯爐污染較為嚴(yán)重。
燃燒鍛爐可產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。
三、
熱處理：
熱處理工藝主要是使屬零件在不改變外形的條件下，改變金屬的性質(zhì)(硬度、韌度、彈性、導(dǎo)電性等)，達(dá)到工藝上所要求的性能，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。
熱處理一般可分普通熱處理、表面熱處理(包括表面淬火和化學(xué)熱處理)和特殊熱處理等。
1、有毒氣體：
機(jī)械零件的正火、退火、滲碳、淬火等熱處理工序要用品種類繁多的輔助材料，如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。
這些輔料都是具有強(qiáng)烈的腐蝕性和毒性的物質(zhì)。
如氯化鋇作加熱介質(zhì)，工藝溫度達(dá)1300℃時(shí)，氯化鋇大量蒸發(fā)，產(chǎn)生氯化鋇煙塵污染車間空氣;氯化工藝過程中有大量氨氣排放于車間空氣中;在滲碳、氰化等工藝過程使用氰化鹽(亞鐵氰化鉀等);鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用產(chǎn)生氮氧化物。
此外，熱處理過程經(jīng)常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有機(jī)劑。
2、物理因素危害：
機(jī)械零件的正火、退火。
滲碳、淬火等熱處理工序都是在高溫下進(jìn)行的，車間內(nèi)各種加熱爐、鹽浴槽和被加熱的工作都是熱源。
這些熱源可造成高溫與強(qiáng)熱輻射的工作環(huán)境。
各種電機(jī)、風(fēng)機(jī)、工業(yè)泵和機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備均可產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)。
但多數(shù)熱處理車間噪聲強(qiáng)度不大，噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較少見。
四、機(jī)械加工：
利用各種機(jī)床對(duì)金屬零件進(jìn)行車、刨、鉆、磨、銑等冷加工;在機(jī)械制造過程中，通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制造成金屬零件的毛坯，然后再通過切削加工制成合格零件，最后裝配成機(jī)器。
1、一般機(jī)械加工：
在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害相對(duì)較小，主要是金屬切削中使用的乳化液和切削對(duì)工人的影響。
通常所用的乳化液是由礦物油、萘酸或油酸及堿(苛性鈉)等所組成的乳劑。
因機(jī)床高速轉(zhuǎn)運(yùn)，乳化液四濺，易污染皮膚，可引起毛囊炎或粉刺等皮膚病。
機(jī)械加工過程中，在粗磨和精磨過程中，亦有大量金屬和礦物性粉塵發(fā)生。
人造磨石多以金剛砂(三氧化二鋁晶體)為主，其中二氧化硅含量極少，而天然磨石含有大量游離二氧化硅，故可能導(dǎo)致鋁塵肺和矽肺。
絕大多數(shù)機(jī)床產(chǎn)生的機(jī)械噪聲在65—80dB(A)之間，噪聲超標(biāo)現(xiàn)象較少見。
2、特種機(jī)械加工：
特種機(jī)械加工的職業(yè)危害因素與加工工具有關(guān);如電火花加工的金屬煙塵、激光加工的高溫和紫外輻射等;電子束X射線和金屬煙塵等;離子束加工存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射，如果使用鎢電極則還有電離輻射危害;電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對(duì)危害較小。
此外，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪聲與振動(dòng)。
五、機(jī)械裝配：
簡單的機(jī)械裝配工序職業(yè)危害因素很少，危害基本同一般機(jī)械加工。
但復(fù)雜的裝配生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)危害因素主要與特殊裝配工藝有關(guān)。
如需使用各類電焊，則存在電焊職業(yè)病危害問題;如需使用膠黏劑，則存在膠黏劑的職業(yè)病危害問題，如需使用涂裝工藝，則存在涂裝工藝的職業(yè)病危害問題。
六、防護(hù)措施：
機(jī)械制造業(yè)職業(yè)病危害主要集中在鑄造生產(chǎn)過程中的矽塵危害、涂裝生產(chǎn)過程中的苯及同系物等有機(jī)溶劑危害和電焊作業(yè)中的電焊(煙)塵的職業(yè)危害(案例三)，為此，機(jī)械制造工業(yè)的職業(yè)病危害防護(hù)問題在于：
1、合理布局：
在車間布局上，要考慮減少職業(yè)病危害交叉污染問題。
如鑄造工序中的熔煉爐應(yīng)放在室外或遠(yuǎn)離人員集中的公共場所;鉚工和電焊、(涂)噴漆工序應(yīng)分開布置。
2、防塵：
鑄造應(yīng)盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂，并減少手工造型和清砂作業(yè)。
清砂是鑄造生產(chǎn)中粉塵濃度最高的崗位，應(yīng)予重點(diǎn)防護(hù)，如安裝大功率的通風(fēng)除塵系統(tǒng)，實(shí)行噴霧濕式作業(yè)，以降低工作場所空氣中粉塵濃度。
并做好個(gè)人防護(hù)，配戴符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。
3、防毒及應(yīng)急救援：
對(duì)熱處理和金屬熔煉過程中有可能產(chǎn)生化學(xué)毒物的設(shè)備應(yīng)采取密閉措施或安裝局部通風(fēng)排毒裝置。
對(duì)產(chǎn)生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所，如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位，應(yīng)制定急性職業(yè)中毒事故應(yīng)急救援預(yù)案，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，配備防毒面具或防毒口罩等。
4、噪聲控制：
噪聲是機(jī)械制造工業(yè)中的重要職業(yè)病危害之一。
噪聲控制主要包括對(duì)鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機(jī)、機(jī)械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強(qiáng)度噪聲設(shè)備的治理。
對(duì)高強(qiáng)度噪聲源可集中布置，并設(shè)置隔聲屏蔽。
空氣動(dòng)力性噪聲源應(yīng)在進(jìn)氣或排氣口進(jìn)行消聲處理。
對(duì)集控室和崗位操作室應(yīng)采取隔聲和吸聲處理。
進(jìn)入噪聲強(qiáng)度超過85dB(A)的工作場所應(yīng)配戴防噪聲耳塞或耳罩。
5、振動(dòng)控制：
振動(dòng)是機(jī)械制造工業(yè)中較為常見的職業(yè)病危害因素。
對(duì)鉚接、鍛壓機(jī)、型砂搗固機(jī)、落砂、清砂等振動(dòng)設(shè)備應(yīng)采取減振措施或?qū)嵭休啌Q操作。
6、射頻防護(hù)：
應(yīng)選擇合適的屏蔽防護(hù)材料，對(duì)產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設(shè)備進(jìn)行屏蔽或進(jìn)行距離隔離防護(hù)和時(shí)間防護(hù)。
7、防暑降溫：
應(yīng)做好鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業(yè)人員的夏日高溫防暑降溫工作。
宜采取工程技術(shù)、衛(wèi)生保健和勞動(dòng)組織管理多方面的綜合措施，如合理布置熱源、供應(yīng)清涼含鹽飲料、輪換作業(yè)、對(duì)集控室和操作室設(shè)置空調(diào)等。
