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硫化氫是無色、有特殊臭雞蛋味的氣體，它比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方。硫化氫是窒息性氣體，是一種強烈的神經(jīng)性毒物，進(jìn)入人體后能造成細(xì)胞缺氧。硫化氫立即威脅生命或健康的濃度為：1 400 mg/m3(1 000 ppm)。不同濃度硫化氫對人的影響見下表：
<不同濃度硫化氫對人的影響(數(shù)據(jù)來源于美國國家職業(yè)安全衛(wèi)生研究所)
易發(fā)生硫化氫泄漏事故的作業(yè)活動
硫化氫中毒多由于含有硫化氫介質(zhì)的設(shè)備損壞，輸送含有硫化氫介質(zhì)的管道和閥門泄漏，違反操作規(guī)程、生產(chǎn)故障以及各種原因引起的硫化氫大量生成或逸出，含硫化氫的廢氣、廢液排放不當(dāng)，無適當(dāng)個人防護(hù)情況下的密閉空間作業(yè)，硫化氫中毒事故時盲目施救等所致。
硫化氫防護(hù)措施
1、對本單位工作場所硫化氫分布及可能泄漏或逸出情況進(jìn)行充分辨識分析，確定本單位硫化氫重點防護(hù)區(qū)域及重點防護(hù)作業(yè)環(huán)節(jié)。
2、對產(chǎn)生硫化氫的生產(chǎn)過程和設(shè)備，其含硫化氫的酸性水、酸性氣排放、含硫化氫酸性水切水設(shè)施等，應(yīng)設(shè)計為密閉系統(tǒng)，酸性水、酸性氣應(yīng)有統(tǒng)一處理設(shè)施。含硫污水應(yīng)密閉送入污水汽提裝置處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)或就地排放。
3、在可能發(fā)生硫化氫泄漏或逸散的室內(nèi)工作場所作業(yè)，應(yīng)開啟通風(fēng)設(shè)施。實驗室內(nèi)產(chǎn)生或釋放硫化氫的實驗分析過程應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，操作過程中實驗人員不能將頭伸入通風(fēng)櫥中。
4、可能接觸硫化氫的作業(yè)，作業(yè)人員應(yīng)佩戴適用的防毒面具，在產(chǎn)生硫化氫源的上風(fēng)側(cè)操作。
5、在可能有硫化氫泄漏的工作場所應(yīng)設(shè)置固定式硫化氫檢測報警儀，顯示報警盤應(yīng)設(shè)置在控制室，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關(guān)規(guī)范布置。固定式硫化氫檢測報警儀表低位報警點應(yīng)設(shè)置在10 mg/m3，高位報警點均應(yīng)設(shè)置在50 mg/m3。上述場所操作崗位應(yīng)配置便攜式硫化氫檢測報警儀，其低位報警點應(yīng)設(shè)置在10 mg/m3，高位報警點均應(yīng)設(shè)置在30 mg/m3。個別單位低位報警點設(shè)置為10 ppm，高位報警點設(shè)置為50 ppm(30 ppm)，經(jīng)換算為14 mg/m3和70 mg/m3(42 mg/m3)，均不符合規(guī)定，應(yīng)該引起注意。
6、進(jìn)入含有硫化氫的設(shè)備、管線等密閉空間內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，盲板操作按照HG 23013《廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程》要求執(zhí)行;對氧含量、可燃?xì)怏w含量及硫化氫濃度進(jìn)行取樣分析，方法依照GBZ/T 222《密閉空間直讀式氣體檢測儀選用指南》的要求執(zhí)行。經(jīng)取樣分析，氧含量在19.5%～23.5%、可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%、硫化氫濃度小于10 mg/m3，落實好安全防護(hù)措施和現(xiàn)場警示標(biāo)識，經(jīng)密閉空間作業(yè)許可后方可進(jìn)入作業(yè)。如密閉空間工作場所硫化氫濃度不能控制在10 mg/m3以下，或作業(yè)過程中局部可能產(chǎn)生高濃度硫化氫逸出情況，或現(xiàn)場硫化氫濃度未知的情況下，作業(yè)過程中應(yīng)采取強制通風(fēng)措施，并在作業(yè)期間連續(xù)進(jìn)行硫化氫濃度監(jiān)測。
事故案例：
2004年11月28日23時50分，某石油化工總廠設(shè)備安裝維修公司儀表維護(hù)班王某、魏某接到三聯(lián)合車間直柴加氫裝置脫硫汽提塔回流罐V3205液位指示失靈的通知后，在三聯(lián)合車間當(dāng)班班長翟某的陪同下一起到現(xiàn)場進(jìn)行處理。29日0時10分左右，王某在處理回流罐V3205液位浮筒底部排凝閥時，含有硫化氫的煙霧突然從排凝閥排出，沒有任何防范的王某當(dāng)即中毒暈倒。聞訊趕來的人員將王某轉(zhuǎn)移到通風(fēng)處，進(jìn)行人工呼吸搶救。后送醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。
原因分析：
(1)作業(yè)者未按規(guī)定佩戴隔離式呼吸防護(hù)用具，未佩戴便攜式硫化氫監(jiān)測儀;
(2)按規(guī)定含硫化氫介質(zhì)的采樣和切水作業(yè)應(yīng)為密閉方式，不允許直接排入大氣;
(3)對危險作業(yè)未按規(guī)定辦理作業(yè)票，沒有明確監(jiān)護(hù)人，隨同作業(yè)人員也沒有認(rèn)真履行監(jiān)護(hù)責(zé)任。
應(yīng)急救援
1、含有硫化氫介質(zhì)的單位應(yīng)結(jié)合實際情況，針對可能發(fā)生的硫化氫中毒事故制定專項應(yīng)急救援預(yù)案。
2、可能發(fā)生硫化氫泄漏或逸散的臨時性的工作場所，應(yīng)配置空氣呼吸器、逃生型呼吸防護(hù)器具、便攜式硫化氫檢測報警設(shè)備、應(yīng)急照明燈、安全帶或安全繩等救援設(shè)施，設(shè)施宜置于作業(yè)人員易于獲取的位置，并有專人管理，定期檢查與維護(hù)。
3、存在硫化氫危害的高風(fēng)險行業(yè)的用人單位宜與附近有應(yīng)急救援能力的醫(yī)療機構(gòu)簽訂事故醫(yī)療救援協(xié)議，建立聯(lián)系，保證發(fā)生事故時醫(yī)療機構(gòu)能夠及時參與醫(yī)療救援。
4、嚴(yán)禁無防護(hù)救援，事故搶險救援人員應(yīng)佩戴正壓式空氣呼吸器。密閉空間盡可能施行非進(jìn)入救援。另外，過濾式硫化氫防毒面具只能用于開放式環(huán)境的逃生，不適用于密閉空間、地下環(huán)境逃生使用。
5、出現(xiàn)中毒事故時迅速將現(xiàn)場中毒人員抬離危險區(qū)至上風(fēng)向空氣新鮮處，如皮膚或眼部被污染，用大量清水沖洗干凈，輸氧，并保持中毒者的體溫。如果中毒者已停止呼吸和心跳，應(yīng)立即實施人工心肺復(fù)蘇術(shù);立即送往附近醫(yī)療機構(gòu)救治。
6、事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，設(shè)立警示標(biāo)識和警戒線，建議硫化氫濃度在10 mg/m3以上的區(qū)域均設(shè)為限制進(jìn)入?yún)^(qū)域，與搶險無關(guān)的人員及車輛不得進(jìn)入警戒區(qū)域;設(shè)置要求參照GBZ 158《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識》執(zhí)行。
7、事故搶險救援人員進(jìn)入硫化氫事故區(qū)域，迅速找出泄漏或逸散源，在確保自身安全情況下，切斷泄漏源，修復(fù)泄漏點，清理泄漏物，救援過程禁止動火作業(yè)，控制事故的進(jìn)一步擴大。
8、硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應(yīng)立即向當(dāng)?shù)卣块T報告，疏散下風(fēng)向的居民，立即與鄰近醫(yī)療機構(gòu)和醫(yī)療急救機構(gòu)聯(lián)系進(jìn)行緊急醫(yī)療救助。
事故案例：
2007年5月11日，某石化公司煉油廠加氫精制聯(lián)合車間對柴油加氫裝置進(jìn)行停工檢修。作業(yè)人員在新氫罐邊界閥后加裝盲板(該閥位于管廊上，距地面4.3米)，松開全部8顆螺栓后拆下上部2顆螺栓時，突然有氣流噴出，在下風(fēng)側(cè)的1名作業(yè)人員隨即昏倒在管廊上，其他作業(yè)人員立即進(jìn)行施救。1名作業(yè)人員在摘除安全帶施救過程中，昏倒后從管廊縫隙中墜落。2名監(jiān)護(hù)人員立刻前往車間呼救，車間1名工藝技術(shù)員和2名操作工趕到現(xiàn)場施救，工藝技術(shù)員在施救過程中中毒由腳手架墜地，2名操作工也先后中毒。其他趕來的施救人員佩戴空氣呼吸器爬上管廊將中毒人員搶救到地面，送往石化職工醫(yī)院搶救。
原因分析：
當(dāng)拆開新氫罐邊界閥法蘭和大氣相通后，與低壓瓦斯放空分液罐相連的新氫罐底部排液閥門沒有關(guān)嚴(yán)或閥門內(nèi)漏，造成硫化氫含量較高的低壓瓦斯進(jìn)入新氫罐，繼而從拆開的法蘭處排出，造成作業(yè)人員和施救人員中毒。施工人員在施工作業(yè)危害辨識不夠的情況下，盲目作業(yè);施救人員在沒有采取任何防范措施的情況下，盲目應(yīng)急救援，造成次生人員傷害和事故后果擴大。
硫化氫接觸作業(yè)注意事項舉例
1、采樣作業(yè)
檢查采樣器是否完好;佩戴適用的呼吸防護(hù)器，上風(fēng)向作業(yè)，并有專人監(jiān)護(hù);采樣過程中手閥應(yīng)慢慢打開，勿用扳手敲打閥門。
2、切水作業(yè)
佩戴適用的呼吸防護(hù)器，有專人監(jiān)護(hù)，上風(fēng)向作業(yè);脫水伐與脫水口應(yīng)有一定距離;脫出的酸性氣可以用氫氧化鈣或氫氧化鈉溶液中和，并有隔離措施，防止過路行人中毒;脫水過程中人不能離開現(xiàn)場，防止脫出大量的酸性氣。
3、設(shè)備內(nèi)檢修作業(yè)
制定施工方案;作業(yè)人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn);佩戴適用的呼吸防護(hù)器，攜帶好安全帶(繩);進(jìn)設(shè)備容器作業(yè)前，應(yīng)作好采樣分析;作業(yè)時間不宜過長，一般不超過30 min;辦理安全作業(yè)票;施工過程需有專人監(jiān)護(hù)，必要時應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員在場。
4、堵漏、拆卸或安裝作業(yè)
嚴(yán)格控制帶壓作業(yè)，與其設(shè)備容器相通的閥門應(yīng)關(guān)死，撤掉余壓;佩戴適用的呼吸防護(hù)器，有專人監(jiān)護(hù);拆卸法蘭螺絲時，在松動之前，不應(yīng)把螺絲全部拆開，嚴(yán)防有毒氣體大量沖出。
5、生產(chǎn)裝置巡檢作業(yè)
平穩(wěn)操作，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏;裝置內(nèi)安裝固定式硫化氫報警儀;加強機泵設(shè)備的維護(hù)管理，減少泄漏;有泄漏的地方加強通風(fēng);存有硫化氫物料的容器、管線、閥門等要定期檢查更換;發(fā)現(xiàn)硫化氫濃度升高，要先報告，采取一定的防護(hù)措施，才能進(jìn)入現(xiàn)場檢查和處理。
6、油罐檢查作業(yè)
嚴(yán)禁在進(jìn)、出油及調(diào)合過程中進(jìn)行人工檢尺、測溫及拆裝安全附件等作業(yè);必要的檢查、檢尺、脫水，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并有專人監(jiān)護(hù);準(zhǔn)備好適合的呼吸防護(hù)器，以便急用。
